PVD покрытие для ножей
Дополнительное покрытие – это отдельное вещество, которое наносится на лезвие и тем самым формирует внешний слой на стали. Оно исключает образование патины, окисления, потерю первоначального внешнего вида и защищает от появления царапин.
Дополнительное покрытие на полотне ножа может выполнять такие функции, как:
- дизайн, стиль, улучшение внешнего вида.
- защита клинка от внешних условий (особенно актуально для условно нержавеющих сталей).
- некоторые покрытия обладают более низким коэффициентом трения, чем необработанная сталь, что позволяет резать с меньшим усилием. Покрытие также защищает нож от вступления в реакцию с продуктами, а сами продукты – от агрессивного влияния некоторых ножевых сплавов.
PVD (Physical Vapor Deposition – «физическое осаждение из паровой фазы») – метод нанесения тонких защитных и декоративных покрытий на различные материалы. Это вакуумное напыление металлических соединений на основу. Слой формируется физически при испарении металла (например, титана или циркония) под действием высокой температуры (400 - 600 оС). Пары оседают на изделии и образуют тонкий, но очень прочный слой. С помощью данной технологии можно получить более чистое покрытие толщиной всего в несколько микрон, что позволяет модифицировать поверхность без изменения геометрии или веса детали. Покрытие повторяет цвет выпаренного металла и придаёт инструменту невероятную износостойкость. На практике в быту это может означать – «меньше царапается, дольше блестит».
Одна из главных ценностей PVD технологии заключается в способности изменять свойства поверхности изделия, не нарушая при этом физических свойств и биохимическую функциональность основного материала. PVD покрытие равномерно и очень плотно прилегает к основе, само по себе не содержит микротрещин и является для основы защитным слоем устойчивым к истиранию, появлению царапин, ударам и механическим воздействиям. Хотя слишком тяжёлые механические нагрузки могут привести к механическим деформациям материала, но при этом его характеристики, в том числе поверхностные свойства на прочность, останутся неизменными. PVD покрытие – это оптимальное решение для реализации сочетания прочности и внешней эстетики.
Свойства PVD покрытия:
- высокая прочность (твёрдость в 2 - 3 раза выше, чем у хрома).
- долговечность.
- стойкость к царапинам (PVD покрытие само по себе твёрже обычной стали, поэтому поверхностные следы эксплуатации появляются реже).
- большая, чем у стали, устойчивость к влаге, ультрафиолету, химическим средам.
- экологично и безопасно, так как не содержит токсичных веществ.
Как отличить PVD покрытие от краски? У PVD покрытия ровная «металлическая» глубина без шагрени и высокая стойкость к растворителям (например, капля спирта или мыльный раствор никак не повлияют на покрытие). В противоположность этому краски и лаки растворяются или мутнеют при попадании на них растворителя, а также имеют «пластиковый» блеск.
Особенности ухода. PVD покрытие «не любит» абразивов и металлических губок, кислот и щелочей высокой концентрации. Лучший вариант – мягкие средства ухода с нейтральным составом.
Дополнительное покрытие на полотне ножа может выполнять такие функции, как:
- дизайн, стиль, улучшение внешнего вида.
- защита клинка от внешних условий (особенно актуально для условно нержавеющих сталей).
- некоторые покрытия обладают более низким коэффициентом трения, чем необработанная сталь, что позволяет резать с меньшим усилием. Покрытие также защищает нож от вступления в реакцию с продуктами, а сами продукты – от агрессивного влияния некоторых ножевых сплавов.
PVD (Physical Vapor Deposition – «физическое осаждение из паровой фазы») – метод нанесения тонких защитных и декоративных покрытий на различные материалы. Это вакуумное напыление металлических соединений на основу. Слой формируется физически при испарении металла (например, титана или циркония) под действием высокой температуры (400 - 600 оС). Пары оседают на изделии и образуют тонкий, но очень прочный слой. С помощью данной технологии можно получить более чистое покрытие толщиной всего в несколько микрон, что позволяет модифицировать поверхность без изменения геометрии или веса детали. Покрытие повторяет цвет выпаренного металла и придаёт инструменту невероятную износостойкость. На практике в быту это может означать – «меньше царапается, дольше блестит».
Одна из главных ценностей PVD технологии заключается в способности изменять свойства поверхности изделия, не нарушая при этом физических свойств и биохимическую функциональность основного материала. PVD покрытие равномерно и очень плотно прилегает к основе, само по себе не содержит микротрещин и является для основы защитным слоем устойчивым к истиранию, появлению царапин, ударам и механическим воздействиям. Хотя слишком тяжёлые механические нагрузки могут привести к механическим деформациям материала, но при этом его характеристики, в том числе поверхностные свойства на прочность, останутся неизменными. PVD покрытие – это оптимальное решение для реализации сочетания прочности и внешней эстетики.
Свойства PVD покрытия:
- высокая прочность (твёрдость в 2 - 3 раза выше, чем у хрома).
- долговечность.
- стойкость к царапинам (PVD покрытие само по себе твёрже обычной стали, поэтому поверхностные следы эксплуатации появляются реже).
- большая, чем у стали, устойчивость к влаге, ультрафиолету, химическим средам.
- экологично и безопасно, так как не содержит токсичных веществ.
Как отличить PVD покрытие от краски? У PVD покрытия ровная «металлическая» глубина без шагрени и высокая стойкость к растворителям (например, капля спирта или мыльный раствор никак не повлияют на покрытие). В противоположность этому краски и лаки растворяются или мутнеют при попадании на них растворителя, а также имеют «пластиковый» блеск.
Особенности ухода. PVD покрытие «не любит» абразивов и металлических губок, кислот и щелочей высокой концентрации. Лучший вариант – мягкие средства ухода с нейтральным составом.